当前位置：关于我们
一、储能行业吹胀式液冷板和钎焊式液冷板的对比分析
储能行业吹胀式液冷板和钎焊式液冷板的对比分析在储能行业中，液冷技术作为热管理的重要方案，其关键部件液冷板的选择至关重要。目前，吹胀式液冷板和钎焊式液冷板是两种主要的技术方向。以下是对这两种液冷板的详尽对比分析：
一、制造工艺与成本钎焊式液冷板：制造工艺：钎焊式液冷板通过钎焊工艺将铝板与其他部件连接在一起，制造工艺相对简易。成本：由于制造工艺的成熟和规模化生产，钎焊式液冷板的制造成本较低，具有较强的成本优势。吹胀式液冷板：制造工艺：吹胀式液冷板通过吹胀工艺将铝材加工成所需形状，接头质量稳固，但制造工艺相对繁琐。成本：虽然吹胀式液冷板的制造工艺在逐步优化，但相较于钎焊式液冷板，其制造成本仍稍高。
二、适用性与强度钎焊式液冷板：适用性：钎焊式液冷板可以制造较大的液冷板，适用于大型电子设备，特别是储能电池。强度：钎焊过程会加强铝板的强度，使得液冷板具有较高的强度和较好的抗泄漏性能。吹胀式液冷板：适用性：吹胀式液冷板同样可以制造较大的液冷板，适用于储能电池包。强度：吹胀式液冷板的接头强度高，但整体强度因吹胀过程没有高温处理而稍逊于钎焊式液冷板。此外，吹胀式液冷板的厚度极限为1.25毫米，需要通过加强筋或加强板来提高强度，增加了材料和工艺成本。
三、表面平整度与制造精度钎焊式液冷板：表面平整度：钎焊过程的热应力容易导致表面变形，表面平整度相对较差，部分需要矫形。制造精度：钎焊制造精度要求较高，对焊接工艺的要求高，制程控制不好可能导致良品率波动较大。吹胀式液冷板：表面平整度：吹胀过程没有高温处理，版面平整度好，接头质量稳固。制造精度：吹胀式液冷板的制造工艺相对简易，良品率较高。
四、综合对比材料消耗：总体来分析，吹胀式冷板和钎焊冷板的材料消耗基本一致。工艺繁琐度：吹胀式液冷板在制造过程中会多一道工艺，增加了制造繁琐度。强度与可靠性：在强度方面，钎焊冷板要明显优于吹胀式冷板。在冲击试验和震动试验中，钎焊冷板也表现出更高的可靠性。
五、市场应用与前景钎焊式液冷板：由于其在成本、适用性和强度方面的优势，钎焊式液冷板在储能行业中具有广泛的应用前景。特别是随着储能技术的不断发展和市场规模的扩大，钎焊式液冷板的需求将持续增长。吹胀式液冷板：尽管吹胀式液冷板在制造工艺和表面平整度方面具有优势，但其强度和制造成本方面的劣势限制了其市场应用。然而，随着技术的不断进步和成本的逐步降低，吹胀式液冷板仍有可能在特定领域获得应用。六、图片展示以下图片展示了吹胀式液冷板和钎焊式液冷板在实际应用中的形态和差异：综上所述，吹胀式液冷板和钎焊式液冷板在储能行业中各有优劣。在选择时，应根据具体应用场景、成本预算和技术要求等因素进行综合考虑。
二、防凝露材料 – 液冷储能电池包必备
防凝露材料是液冷储能电池包的必备材料。在液冷储能电池包的设计中，防凝露材料的应用至关重要，特别是在温差较大的环境下，液冷板外侧极易凝结水滴，这些水滴若不及时处理，可能会引发严重的安全问题。以下是对防凝露材料在液冷储能电池包中应用的详尽阐述：液冷储能电池包对温度管理的需求：锂电池对温度十分敏感，温度过高或过低都会严重影响电池的性能和寿命。液冷散热技术因其高比热容与导热系数，成为解决电池系统热管理问题的有效手段。但液冷技术对结构的密封性能要求高，且制造成本相对较高。液冷板凝露问题的产生：当电池包内外温差超过10度以上时，液冷板外侧极易凝结水滴。这些水滴若不及时处理，会滴落到下层电池包上，可能引发电芯及电子器件短路失效，甚至火灾。防凝露材料的重要性：防凝露材料能够有效防止液冷板外侧出现凝露，保障电池包的安全运行。我司研发的发泡保温材料UF 4801，具有优异的保温隔热效果，仅需4mm的厚度即可达到良好的防凝露效果。UF 4801材料的性能特点：优异的保温隔热效果：有效防止液冷板外侧凝露。阻燃性能：材料本体能达到UL94 HBF的阻燃标准，提高电池包的安全性。环保认证：满足欧盟RoHS认证标准，符合环保要求。附着力强：对铝材和钢材均有着优异的附着力，确保材料在电池包上的稳固应用。UF 4801材料的应用效果：通过喷涂设备将材料均匀喷涂在液冷板外层，形成一层致密的保温隔热层。喷涂后的液冷板在温差较大的环境下，外侧不易凝结水滴，有效保障了电池包的安全运行。同时，材料的应用还提高了电池包的整体性能和寿命。我司的喷涂解决方案：我司提供喷涂设备，满足客户的自动化喷涂需求。在无锡新建了喷涂中心，为长三角区域内电池包下箱体客户提供液冷板防凝露全套解决方案。年处理能力超过20万台，二期计划扩大至40万台/年。以下是我司发泡保温材料UF 4801的具体参数图片以及部分喷涂过程及效果图片：综上所述，防凝露材料是液冷储能电池包中不可或缺的重要组成部分。我司研发的发泡保温材料UF 4801以其优异的性能特点和良好的应用效果，成为了众多客户的首选。我们期待与更多客户合作，共同推动液冷储能电池包技术的发展。如有更多疑问或需求，请随时与我们联系。
三、电池包液冷板集成方式的预算是多少
电池包液冷板集成方式的预算会因多种因素而有较大差异。不同的车辆类型、电池包规格以及生产规模等都会对预算产生影响。一般来说，小型电动车的电池包液冷板集成方式预算可能在数千元到上万元不等。如果是应用在大型新能源汽车或储能设备上，由于电池包容量更大、性能要求更高，其预算可能会达到数万元甚至更高。生产工艺的繁琐程度也很关键，高精度、高质量的集成工艺会增加成本。原材料的选择，比如优质的金属材料等，也会使预算上升。而且，研发投入、设备购置、人力成本等方面也都在预算范围内占据一定比例。总之，电池包液冷板集成方式的预算是一个综合多种因素的结果，少则几千元，多则可能数十万元。1. **车辆类型影响**：小型电动车的电池包相对较小，对液冷板集成要求没那么高，成本相对较低，可能几千元就能搞定。但大型新能源汽车，其电池包容量大，需要更高效、更繁琐的液冷板集成来保证电池性能稳固，这就会使成本大幅增加，可能数万元甚至更高
2. **生产规模**：大规模生产时，虽然单位成本可能会降低，但前期的设备投入、生产线建设等成本较高。而小规模生产，成本可能主要集中在原材料采购和人工上，总体预算也会因规模不同而有很大差别
3. **工艺与材料**：高精度集成工艺需要更先进的设备和技术人员，成本自然增加。优质金属材料价格更高，使用这类材料制作液冷板，会使原材料成本上升，进而影响整体预算
4. **其他成本**：研发新的集成方式需要投入大量资金用于技术研究和试验。购置生产设备也是一笔不小的开支。还有人力成本，包括设计、生产、管理等人员的薪酬，都在预算中占有一定比例。
四、储能电池热管理系统 液冷和风冷优劣势分析!
储能电池热管理系统：液冷与风冷优劣势分析储能电池的热管理系统对于确保电池的性能、安全和生命周期至关重要。目前，锂电池机组主流的热管理方式主要有风冷和液冷两种。以下是对这两种热管理方式的优劣势分析：
一、风冷系统优势：系统简易：风冷系统相对简易，主要由风扇、风道等部件组成，易于设计和制造。制造成本低：由于系统结构简易，风冷系统的制造成本相对较低。便于安装：风冷系统不需要繁琐的管道和冷却介质，安装和维护相对方便。适用场景广泛：在电池能量密度低、充放电速度慢的场景中，风冷系统仍然有较多的应用。劣势：冷却效果有限：风冷系统的换热效率相对较低，难以满足高能量密度、高充放电速度电池包的冷却需求。在相同的入口温度和极限风速下，风冷电池包的温度要高于液冷电池包。运行能耗高：为了达到相同的电池平均温度，风冷系统需要比液冷系统更高的能耗。热失控风险：由于风冷系统的换热效率低，当电池发热量增大时，可能会导致电池温度过高，存在热失控的风险。
二、液冷系统优势：高效冷却：液冷系统具有载热量大、流阻低、换热效率高的特点，能够更有效地降低电池包的温度，提高电池的性能和安全性。温度均匀性好：液冷系统能够更好地控制电池包内的温度均匀性，减小模组间的温差，延长电池的使用寿命。适用性强：在电池包能量密度高、充放电速度快、环境温度变化大的场合，液冷系统得到广泛的应用。降低热失控风险：液冷系统可以依靠大